Descubre el proceso de moldeo por inyección de plástico
Prime Biopolymers desarrolla, para todo tipo de métodos de fabricación, grados de bioplástico compostable aptos para ser utilizados en maquinaria convencional. Uno de ellos es el moldeo por inyección de plástico. Hoy hablamos de qué es el moldeo por inyección, en qué consiste este proceso y cuáles son sus principales ventajas.
El moldeo por inyección de plástico es un proceso de fabricación que se realiza mediante el uso de moldes. Este proceso consiste en que los materiales plásticos se funden mediante la acción de calor y se inyectan en un molde que cuenta con la forma deseada. Una vez formada la pieza, se enfría y se expulsa.
El moldeo por inyección recibe este nombre ya que se trata de un proceso de fabricación muy similar al hecho de inyectar fluidos con una jeringa.
El proceso de moldeo por inyección de plástico
Este proceso se realiza en diferentes etapas. Podemos simplificar el método de fabricación en 3 partes:
Fase 1: Inyección
En primer lugar, se dispone de un material en una tolva, al igual que se hace en la extrusión.
Posteriormente, pasa al husillo (o tornillo sin fin) el cual se encuentra a alta temperatura, lo que permite que el material se funda y se convierta en un fluido. A continuación, se empuja el fluido hacia la boquilla a través de la cual se llena el molde.
De esta forma, se consigue llenar el molde para crear la forma de la pieza deseada.
Fase 2: Enfriamiento
Una vez realizada la inyección, al encontrarse el molde a baja temperatura y cerrado a presión para evitar posibles fugas, el material se solidifica.
Para poder realizar los diferentes artículos correctamente, es necesario que las máquinas que intervienen en el proceso de inyección trabajen con mucha precisión ya que todas las piezas deben ser exactamente iguales.
Materiales plásticos para el moldeo por inyección
Normalmente, en el proceso de moldeo por inyección de plástico se utilizan materiales termoplásticos, elastómeros y termoestables.
Con el moldeo por inyección de plástico, se suelen procesar polímeros y compuestos granulados. También se utilizan sustancias molidas, concentrados de color, aditivos… Por lo que respecta a los parámetros técnicos, el procesado de los diferentes materiales presenta grandes diferencias. Por ejemplo, varían temperaturas, tiempos de enfriamiento, velocidades del husillo…
Prime Biopolymers ha desarrollado grados de bioplástico para inyección que cumplen con todas las propiedades necesarias para llevar a cabo un moldeo por inyección de plástico satisfactorio.
El catálogo de Prime Biopolymers cuenta con diferentes grados de inyección adecuados para diferentes tipos de aplicaciones: tapones, tarros, tapas… Estos grados han sido desarrollados para ser introducidos en maquinaria convencional para que nuestros clientes no tengan que hacer ningún tipo de modificación en su maquinaria. De esta forma, se evita una inversión adicional en nuevas infraestructuras.
Maquinaria para moldeo por inyección
Existen diferentes tipos de máquinas en el moldeo por inyección de plástico:
- Máquinas motorizadas accionadas por servomotores
- Máquinas hidráulicas accionadas por motores hidráulicos
- Máquinas híbridas accionadas por una combinación de servomotor y motor hidráulico
Respecto a la estructura de una máquina de proceso de moldeo por inyección de plástico, podemos decir que consta de una unidad de inyección que inyecta el material para llenar el molde y una unidad de sujeción que actúa en el molde.
En los últimos años, el uso de CNC (Control Numérico por Computadora) se ha visto incrementado cada vez más en las máquinas de moldeo por inyección, dando lugar a la popularidad de modelos que permiten una inyección a alta velocidad, bajo control programado.
¿Cómo funciona una máquina de inyección de plástico?
Unidad de inyección
La misión prioritaria de esta parte de la máquina es la de fundir el material, mezclarlo e inyectarlo. Para llevar a cabo esta función, se utilizan husillos de diferentes tipos según el polímero que se desea inyectar.
Esta unidad de inyección cuenta con calentadores que consiguen mantener una temperatura programada constante.
Unidad de cierre
Se trata de una prensa que cierra a presión y consigue que durante la inyección del material no haya fugas ni escapes. Esto es esencial que no ocurra, en caso contrario la pieza podría tener numerosos defectos.
Moldes de inyección
El molde es el espacio donde se genera la pieza. Cada pieza necesita un molde diferente. De esta forma, cuando se quiere cambiar el producto que se produce, simplemente se debe cambiar el molde.
Aplicaciones del moldeo por inyección
Son numerosos los tipos de piezas y objetos que se pueden fabricar a través del moldeo por inyección de plástico. Se trata de un proceso de fabricación a través del cual se pueden fabricar grandes cantidades y con numerosos tipos de moldes para una amplia gama de industrias.
Se pueden fabricar con espesores a los que no se puede llegar con otros métodos como el termoformado. También se pueden fabricar piezas de gran tamaño como sillas o contenedores.
Un ejemplo de elementos que se pueden producir en grandes cantidades con el moldeo por inyección pueden ser los tapones, las tapas, piezas de automoción, bandejas, vasos, cápsulas de café…
Ventajas del moldeo por inyección de plástico
El moldeo por inyección de plástico tiene numerosas ventajas:
- Precisión: gracias al molde y a la exactitud con la que se fabrican las piezas, se pueden fabricar piezas idénticas continuamente. Es por eso que en sectores como el automovilístico, que necesitan una gran precisión, vemos con frecuencia el uso de este método de fabricación.
- Pocos residuos: el moldeo por inyección genera pocas mermas y pérdidas de materiales.
- Amplia gama de moldes: el moldeo por inyección permite fabricar una gran variedad de piezas gracias a la posibilidad de utilizar diferentes moldes en una misma inyectora. Asimismo, se pueden producir artículos complejos con gran cantidad de detalles.
A modo de conclusión, el moldeo por inyección de plástico es una técnica ampliamente utilizada debido a su eficiencia y precisión. Prime Biopolymers cuenta con diferentes grados de bioplástico ZIMIA óptimos para realizar fabricaciones mediante inyección.
